Оборудование для резки ячеистого бетона

Наше предприятие запустило производство нового модернизированного резательного комплекса для газобетона Риф -1

Какие изменения произошли в новом Риф-1:

Доработки	Результат
Привод каретки на ходовых винтах заменен цепным	Новый привод не требует регулировок и настроек, значительно увеличен ресурс
Новая конструкция механизма линейного перемещения каретки	Простота обслуживания, увеличен ресурс, полное отсутствие вибрации
Новая  конструкция регулировки дисков	Более точная настройка регулировки в горизонтальной плоскости, сократилось время регулировки
В стандартной комплектации появился съемный защитный фартук
В стандартную комплектацию добавлено электронное устройство контроля натяжения пилы
Новая конструкция облицовки станка подрезки. Взамен неудобных болтовых соединений установлены панели на петлях	Удобный доступ к узлу натяжения пилы
Транспортер подрезки: усиленные подшипниковые опоры	Увеличен ресурс эксплуатации узла
В комплект станка подрезки и транспортера входят регулировочные шпильки	Сокращается время монтажа оборудования, упрощается установка в «горизонте»
Поворотный стол: новая, усиленная ступица поворотного стола, новая система регулировки угла поворота массива, у конструкции появились магниты фиксации, добавлена регулировка промежуточных рельс	Увеличен ресурс, конструкция стала более мощной и монолитной
Автоматика:
Добавлена функция «доводчика» поворотного стола, индуктивные датчики продублированы концевыми аварийными выключателями, увеличена мощность частотно-регулируемого привода, увеличена мощность мотор-редуктора поворотного стола	Увеличилась безопасность эксплуатации и защита от перегрузок
Электрика:
В базовый комплект поставки могут включаться проволочные кабель-каналы и вертикальные столбы-опоры электропроводки	Сокращает затраты клиента на монтаж электропроводки, повышает безопасность производства
Для европейских стран станок будет комплектоваться электроникой Siemens (Германия)	В базовой комплектации установлена электроника Mitsubishi (Япония)
Перед покраской все металлические узлы проходят пескоструйную обработку, используются лако-красочные покрытия немецкого производства	Улучшен внешний вид, увеличена стойкость ЛК покрытия
В составе автоматизированной линии в Риф-1 будет интегрирован автоматический узел вакуумного удаления верхней плоскости массива	Очень актуально для производительности 200 м.куб. в сутки, сокращает ручной труд

 

Технические характеристики резки для газобетона:

• Производительность по готовой продукции (м3/ч): до 5
• Установленная мощность (кВт): 4,5
• Напольная площадь станка с координатно-транспортирующим устройством (мм): 4,6 х 6,5
• Масса (кг): 3500
• Точность реза (мм): ±1
• Режущие элементы: ленточная пила
• Направление пропила: вертикальное, горизонтальное
• Количество пил: 2
• Ширина пропила (мм): от 1,1 до 1,5
• Максимальная высота реза (мм): 600
• Размер форм для получения массива ячеистого бетона (мм): 1240 (1440) х 1240 х 600
• Размеры блока: любой, в пределах размера массива
• Выход готовой продукции из одного массива (м3): 1
• Количество резаных граней в блоке: 6
• Скорость разрезки одного массива в автоматическом режиме (мин): 7-12
• Время перенастройки на новый размер (мин): 1
• Время замены ленточной пилы (мин): 5
• Привод подъёмного механизма: электромеханический
• Режимы работы: автоматический, полуавтоматический
• Допускаемая прочность (кг/см3): от 2 до 45

Станок обслуживается одним специалистом (оператором). Управление может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

 

В комплект станка для резки ячеистого бетона входит:

• станок горизонтальной подрезки верхней и нижней плоскости массива;
• станок вертикальной резки массива;
• координатно-транспортируещее устройство.

Все механизмы имеют частотно-регулируемый электропривод.

 

УПРАВЛЕНИЕ РЕЗАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ "РИФ-1"

 

Станок «Риф-1» оснащен удобным и простым в эксплуатации пультом управления.

Необходимые параметры реза (размеры блока) задаются на электронной панели оператора. Никаких дополнительных операций для переналадки станка на другие размеры не требуется.

Кроме того, дисплей панели оператора отражает информацию анализа работы станка в режиме реального времени. Для отладки станка или работы в полуавтоматическом режиме предусмотрено ручное управление.

Позиционирование и перемещение разрезаемого массива происходит на координатном столе станка.

 

РАБОТА СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОНА ПРОИСХОДИТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

 

Поддон-тележка с массивом, набравшим необходимую прочность, захватывается специальным позиционным транспортером и поступает на разрезку на резательный станок «Риф-1».

На первом этапе, на станке горизонтальной подрезки, на массиве срезается верхняя и нижняя плоскости и формируется длина блока (600 мм).

На втором этапе происходит поперечная и продольная разрезка массива горизонтальной пилой с последовательным рядом циклов подъемов-опусканий резательного модуля, шаг реза и соответственно размеры ширины и высоты блока определяются работой координатного стола.

После этого разрезанный на блоки массив на обгонной тележке перекатывается к транспортеру-толкателю для подачи в туннельные термосные камеры для тепло-влажностной обработки.

 

          

СТАНОК МОЖЕТ РАБОТАТЬ С ДВУМЯ ВИДАМИ ПИЛ:

• для резки массива с набранной пластической прочностью;
• для резки массива с набранной проектной прочностью.

Станок для резки ячеистого бетона «Риф-1» включен в комплектацию линии для производства газобетона и оборудования для производства пенобетона.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДСТАВЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ:

• Возможность быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков любых размеров
• Надежность  и длительная эксплуатация рабочих механизмов
• Точность и качество поверхности стеновых блоков
• Такие блоки позволяют вести кладку с помощью специального тонкослойного растворного клея.

 

Накопленный опыт использования станка в производственных условиях показал высокую надежность работы всех исполнительных механизмов, крайне низкие затраты на расходные материалы (на 1 м3 готовой продукции от 10 до 15 рублей, в зависимости от используемого наполнителя).